Дисперс будагч бодис нь жигд бус будах, дахин талстжих, бөөгнөрөх, коксжих зэрэг асуудалд өртөмтгий байдаг.Тэднээс хэрхэн урьдчилан сэргийлэх вэ?Disperse Dyeing Supplier танд энэ талаар танилцуулах болно.
1. Тэгш бус будах
Будгийн шингээлтийн жигд байдал нь будгийн шингэний урсгалын хурд ба шингээлтийн харьцаатай холбоотой байдаг.Өнгө шингээх үе шатанд шингэний урсгалын чиглэлийг 8 мөчлөг тутамд өөрчилдөг.Банны харьцааг 1:12-аас 1:6 болгон бууруулснаар будгийн эхэн үеийн тэгш бус байдлын зэрэг нь илүү тодорхой харагдаж байгаа ч шилжилтийн үе шатын жигд байдлыг өөрчлөх боломжтой.Холих, будах үед будгийн түвшинг хангахын тулд ижил төстэй тархалтын шинж чанартай будгийг сонгох нь хангалтгүй юм.
Энэ үед холих харьцаа чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.Өнгө тааруулахад хэрэглэх гурван будгийн хэмжээ ижил байвал ижил тархалтын шинж чанартай будагч бодис хэрэглэх нь зөв.Гэсэн хэдий ч, хэрэв хоёр будгийн эзлэх хувь их байвал гурав дахь будгийн тархалт бага байх ёстой, эс тэгвээс энэ нь бусад хоёр будагч бодисоос хурдан шавхагдах бөгөөд энэ нь жигд бус будгийг амархан үүсгэдэг.
2. Дахин талстжилт
Disperse Dyeing нь олон удаа халааж, хөргөсний улмаас 1 нм-ээс их хэмжээтэй хэсгүүдийг дахин талстжуулдаг.Нэмэлт тараагч нэмэх нь дахин талстжилтыг багасгах боломжтой.Будах явцад будах банн 130°С-аас 90°C хүртэл хөргөхөд зарим будагч бодисууд дахин талстжихад хялбар байдаг тул будагдсан бүтээгдэхүүний үрэлтийн бат бөх чанар муутай, тэр ч байтугай өндөр температур, өндөр даралтын будагч машинд шүүлтүүр бөглөрдөг. .
Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
100 ℃ температурт удаан хугацаагаар байлгана, будаг нь бөөгнөрөхөд хялбар, халаалтын хурдыг 100 ℃-аас 130 ℃ хүртэл тохируулна;
Хэрэв будгийн ваннд байгаа будаг нь будгийн тэнцвэрт байдалд хүрсний дараа дахин талстжвал илүү дисперсент нэмэх шаардлагатай;
Зарим улаан дисперс будагч бодисууд нь ялангуяа бараан өнгөөр будах үед тэдгээрийн концентраци нь ханалтын түвшнээс хамаагүй бага байсан ч будгийн төгсгөлд дахин талстжих хандлагатай байдаг.Ялангуяа хатуу усаар будах үед металлын ионоор хелатлахад хялбар байдаг.Үүссэн хелат нь будах нөхцөлд уусах чадвар муутай бөгөөд даавуунд цэнхэр толбо эсвэл өнгөт судал үлдээх болно.
Дахин талстжилтыг үүсгэдэг хүчин зүйлүүд
Ээрэх явцад нэмсэн туслах бодис, ороомгийн тос, шүлтлэг үлдэгдэл гэх мэт.Будахаасаа өмнө цэвэршүүлэх эсвэл будгийн ваннд хелат бодис нэмэх замаар эдгээр бэрхшээлээс зайлсхийх боломжтой.Толбо үүссэний дараа шүлтлэгийг багасгах цэвэрлэгээ эсвэл хүчиллэг аргаар арилгах боломжтой.
3. Бөөгнөрөл ба төвлөрөл
Үүнд нөлөөлж буй хүчин зүйлүүд
Энэ нь тараагчийн уусгах нөлөөг сулруулж, цахилгаан статик түлхэлтийг бууруулж, будгийн хэсгүүдийн мөргөлдөх хурдыг нэмэгдүүлж, кинетик энергийг сайжруулдаг.Ерөнхийдөө будах агууламж, температур өндөр, будах хугацаа урт байх тусам бөөгнөрөл, кокс үүсэх магадлал нэмэгддэг.Тээвэрлэгч, тэгшлэгч бодис зэрэг будагч бодисууд нь будагч бодист холилдсон дисперсийг амархан сольж, улмаар дисперсийн тогтвортой байдлыг бууруулдаг.
Будах үед тогтвортой байдлыг сайжруулах арга хэмжээ
40 ° C-ийн температурт будгийг тарааж, төвлөрсөн дисперсийг хэрэглэнэ;
Будагтай шингэнийг халаах үед хамгийн сайн температурын хяналт;
Хамгаалалтын коллоид нөлөөтэй дисперсийг ашиглах;
Өндөр температурт үүлний цэг бүхий нэмэлтийг бүү ашигла;
Будахын өмнө эмульгатор, түүний дотор бүх будагч бодис, утас туслах бодисыг угаах;
Өндөр температурт будах үед ихэнх будгийг даавуунд будахаас өмнө зөөгч болон ионгүй тэгшлэгч бодисыг нэмж болохгүй;
Давсгүй, зөвхөн цууны хүчил PH утгыг тохируулах;
Утас эсвэл зүсмэлээр будсан даавууг зохих ёсоор урьдчилан хэлбэржүүлж, дисперсийн будгийн тогтвортой байдлыг хангахын тулд лабораторийн шинжилгээг хийх шаардлагатай.
Шуудангийн цаг: 2020 оны 11-р сарын 19