жишээ нь

Тархалтын бат бөх чанар яагаад муу байдаг вэ?

Тархалтын бат бөх чанар яагаад муу байдаг вэ?

Дисперс будах нь полиэстр материалтай утаснуудыг будахдаа ихэвчлэн өндөр температур, өндөр даралтыг ашигладаг.Хэдийгээр дисперс будгийн молекулууд нь жижиг боловч будах явцад бүх будгийн молекулууд утас руу ордог гэдгийг баталж чадахгүй.Зарим дисперс будагч бодисууд шилэн гадаргууд наалддаг тул бат бөх чанар муутай байдаг.Энэ нь эслэгт ороогүй будгийн молекулуудыг устгах, бат бөх чанарыг сайжруулах, сүүдэрийг сайжруулахад ашиглагддаг.

Полиэфир даавууг, ялангуяа дунд ба бараан өнгөөр ​​будах нь даавууны гадаргуу дээр үлдсэн хөвөгч өнгө, олигомерыг бүрэн арилгах, будгийн бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд будсаны дараа ихэвчлэн багасгах цэвэрлэгээ хийх шаардлагатай байдаг.

Холимог даавуу гэдэг нь ерөнхийдөө хоёр ба түүнээс дээш бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс бүрдсэн утсыг хэлдэг тул энэ даавуу нь эдгээр хоёр бүрэлдэхүүн хэсгийн давуу талтай байдаг.Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн харьцааг тохируулснаар аль нэг бүрэлдэхүүн хэсгийн илүү олон шинж чанарыг олж авах боломжтой.

Холих гэдэг нь ерөнхийдөө үндсэн утас холихыг хэлдэг, өөрөөр хэлбэл өөр өөр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хоёр утас нь үндсэн утас хэлбэрээр холилдсон байдаг.Жишээ нь: Полиэфир-хөвөн холилдсон даавууг ихэвчлэн T/C, CVC.T/R гэх мэтээр нэрлэдэг. Энэ нь полиэфирийн үндсэн эслэг болон хөвөн эслэг эсвэл хиймэл эслэгийг хольж нэхдэг.Давуу тал нь: бүхэл бүтэн хөвөн даавууны өнгө үзэмж, мэдрэмжтэй, полиэфир даавууны химийн шилэн гялбаа, химийн эслэг мэдрэмжийг сулруулж, түвшинг сайжруулдаг.

Өнгөний бат бөх чанар сайжирсан, учир нь полиэфир даавуу нь өндөр температурт өнгөтэй байдаг тул өнгөний бат бөх чанар нь хөвөн даавуунаас өндөр байдаг тул полиэфир-хөвөн холилдсон даавууны өнгөний бат бөх чанар нь хөвөн даавуутай харьцуулахад сайжирдаг.

5fb629a00e210

Гэсэн хэдий ч полиэстер-хөвөн даавууны өнгөний бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд багасгах цэвэрлэгээ (R/C гэж нэрлэгддэг) болон өндөр температурт будаж, тарааж дууссаны дараа дараах боловсруулалтыг хийх шаардлагатай.Өнгөний хамгийн тохиромжтой бат бөх чанарыг багасгаж, цэвэрлэсний дараа л олж авна.

Шилэн утас холих нь бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн шинж чанарыг жигд харуулах боломжийг олгодог.Үүний нэгэн адил, бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холих нь зарим функциональ, тав тух, эдийн засгийн шаардлагыг хангахын тулд өөрийн давуу талтай байж болно.Гэсэн хэдий ч полиэфир-хөвөн холилдсон даавууг өндөр температурт тарааж, буддаг.Дунд зэргийн, хөвөн эсвэл районы утас холилдсон тул будах температур нь полиэстр материалтай даавууны температураас өндөр байж болохгүй.Гэсэн хэдий ч полиэфир-хөвөн эсвэл полиэфир-хөвөн даавуун даавуу нь хүчтэй шүлт эсвэл натрийн гидроксидын өдөөлтөөр утаснуудын бат бөх чанар эсвэл урагдах хүчийг эрс бууруулж, дараагийн холбоосуудад бүтээгдэхүүний чанарт хүрэхэд хэцүү байдаг.

Дисперс будагч бодисын дулааны шилжилтийн процессыг дараах байдлаар тайлбарлаж болно.

1. Өндөр температурт будах явцад полиэфир эслэгийн бүтэц суларч, дисперс будаг нь эслэгийн гадаргуугаас шилэн дотор тал руу тархаж, устөрөгчийн холбоо, диполь таталт, ван дерээр голчлон полиэфир эслэгт үйлчилдэг. Ваалийн хүч.

2. Будсан эслэгийг өндөр температурт дулааны боловсруулалтанд оруулахад дулааны энерги нь полиэфирийн урт гинжин хэлхээнд илүү их үйл ажиллагааны энерги өгдөг бөгөөд энэ нь молекулын гинжин хэлхээний чичиргээг эрчимжүүлж, эслэгийн бичил бүтэц дахин суларч, утас хоорондын холбоо үүсдэг. зарим будгийн молекулууд болон полиэфирийн урт гинж суларсан.Иймээс өндөр идэвхтэй энергитэй, бие даасан байдлын өндөр зэрэгтэй зарим будгийн молекулууд нь шилэн дотор талаас харьцангуй сул бүтэцтэй шилэн гадаргуу руу шилжиж, шилэн гадаргуутай нийлж гадаргын давхаргын будаг үүсгэдэг.

3. Нойтон бат бөх байдлын туршилтын үед.Хатуу наалдаагүй гадаргуугийн будаг, хөвөнгийн наалдамхай бүрэлдэхүүнд наалдсан будаг нь уусмал руу орохын тулд эслэгийг амархан орхиж, цагаан даавууг бохирдуулдаг;эсвэл үрэлтээр туршилтын цагаан даавууг шууд нааж, ингэснээр будагдсан бүтээгдэхүүний нойтон бат бөх байдал, үрэлтийн бат бөх чанар буурч байгааг харуулж байна.


Шуудангийн цаг: 2020 оны 11-р сарын 07